Brida de cuello de soldadura forjada

Las bridas de cuello soldado, también conocidas como bridas WN, son componentes de tubería premium diseñados para aplicaciones industriales críticas de alta presión y temperatura. Caracterizadas por su estructura de cuello integral que se integra perfectamente con la tubería, estas bridas garantizan una integridad estructural y una distribución de tensiones excepcionales. A diferencia de las bridas convencionales, el diseño de cuello soldado minimiza la turbulencia y la erosión en la conexión, lo que las hace ideales para manipular medios tóxicos, inflamables, corrosivos o de alta pureza. Nuestras bridas de cuello soldado se fabrican en estricto cumplimiento con las normas internacionales, con un control dimensional preciso y un rendimiento fiable, y constituyen la solución de conexión esencial para sistemas de tuberías industriales en todo el mundo.

Especificaciones clave

Categoría

Detalles

Tipos de productos

Brida de cuello soldada de acero al carbono, brida de cuello soldada de acero inoxidable, brida de cuello soldada de acero aleado, brida de cuello soldada de acero dúplex

Proceso de fabricación

Forja (forja en matriz abierta/forja en matriz cerrada), mecanizado de precisión CNC, tratamiento térmico (temple y revenido, normalizado), pulido con chorro de arena, recubrimiento anticorrosivo (galvanizado por inmersión en caliente, pintura epoxi)

Certificación de Calidad

ISO 9001:2015, CE, API 6A, API 605, RoHS, ALCANCE

Rango de temperatura

-50℃ a 650℃ (varía según el material)

Ventajas principales del producto

1. Resistencia estructural y resistencia a la presión superiores

El diseño de cuello integral crea una conexión continua entre la brida y la tubería, transfiriendo eficazmente la tensión de la tubería al cuerpo de la brida y reduciendo la tensión concentrada en la soldadura. El proceso de fabricación por forjado garantiza una estructura interna densa sin porosidad, grietas ni otros defectos, lo que le otorga a la brida una excelente capacidad de soporte de presión. Está especialmente diseñada para condiciones de trabajo de alta presión y alta temperatura, capaz de soportar impactos y vibraciones extremos, y se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías de alta presión de clase 600-2500 o PN100-PN160.

2. Excelente rendimiento de sellado y compatibilidad con medios.

La transición suave entre el cuello y la tubería minimiza la turbulencia y la erosión del fluido en la conexión, protegiendo así la superficie de sellado. La cara de sellado se procesa mediante máquinas CNC de alta precisión con un acabado superficial de Ra 1,6-3,2, lo que garantiza una compresión uniforme de la junta. Para aplicaciones críticas y de alta presión, se puede seleccionar la estructura de sellado RTJ (junta tipo anillo) para lograr cero fugas. Es adecuada para diversos medios como petróleo, gas, productos químicos, vapor y fluidos de alta pureza, previniendo eficazmente las fugas de medios tóxicos, inflamables y corrosivos.

3. Fuerte resistencia a la corrosión y larga vida útil.

Disponemos de una variedad de materiales de alta calidad para satisfacer diferentes requisitos de resistencia a la corrosión. El acero inoxidable y el acero dúplex ofrecen una excelente resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis, sales y ambientes marinos. El acero al carbono y el acero aleado pueden mejorarse aún más con tratamientos anticorrosivos como el galvanizado por inmersión en caliente y el recubrimiento epóxico. El producto ofrece un rendimiento estable en entornos hostiles y su vida útil es de 2 a 3 veces mayor que la de las bridas deslizantes convencionales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y mantenimiento.

4. Alta precisión y amplia compatibilidad

En estricta conformidad con normas internacionales como ANSI, EN y DIN, la tolerancia dimensional se controla con un margen de ±0,02 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con tuberías, válvulas, bombas y otros equipos del mismo estándar. Es ampliamente aplicable a proyectos transfronterizos en las industrias petrolera, química, energética y marítima a nivel mundial, eliminando problemas de compatibilidad durante el montaje.

5. Instalación segura y bajo costo de mantenimiento

La instalación utiliza soldadura de filete y a tope, lo que garantiza una conexión firme y fiable y evita el riesgo de desprendimiento de la tubería. La pared interior lisa de la brida reduce la deposición y la formación de incrustaciones, lo que reduce la frecuencia de limpieza y mantenimiento diarios. Su rendimiento fiable y su larga vida útil reducen significativamente los costes de operación y mantenimiento a largo plazo.

6. Personalización flexible y cadena de suministro eficiente

Ofrecemos producción personalizada según planos o muestras del cliente, incluyendo tamaños especiales (DN15-DN3000), materiales, clases de presión y tratamientos de superficie. Disponemos de un amplio stock de modelos estándar, lo que garantiza una entrega rápida en un plazo de 7 a 15 días laborables; los pedidos personalizados se completan en un plazo de 20 a 30 días laborables, satisfaciendo así las necesidades urgentes de construcción de proyectos. Al ser fábrica directa, eliminamos intermediarios para ofrecer precios mayoristas competitivos y garantizar la calidad del producto.

Escenarios de aplicación

Debido a su rendimiento superior, nuestras bridas con cuello de soldadura se utilizan ampliamente en varios campos industriales críticos:

Industria del petróleo y el gas: sistemas de tuberías de exploración, extracción, transporte y refinación; plataformas petrolíferas marinas

Industria química y petroquímica: conexiones de reactores, tuberías de transmisión de medios químicos, sistemas de procesamiento de productos petroquímicos

Industria de generación de energía: Plantas de energía térmica, plantas de energía nuclear, sistemas de energía renovable (solar, eólica), tuberías de vapor

Industria marina y de construcción naval: sistemas de tuberías para barcos, equipos para plataformas marinas, tuberías de ingeniería marina

Industria de calderas y HVAC: Conexiones de calderas de vapor de alta temperatura, sistemas de calefacción y ventilación industriales

Tratamiento de agua y desalinización: Plantas de desalinización de agua de mar, sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales

Control de calidad y servicio posventa

Implementamos un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción, incluyendo la inspección de la materia prima (análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas), la supervisión del proceso de forjado, el control de calidad del tratamiento térmico y la inspección dimensional final (con instrumentos de medición 3D). Todos nuestros productos se someten a pruebas de presión y ensayos no destructivos (END), como pruebas ultrasónicas y radiográficas, antes de salir de fábrica. Ofrecemos soporte técnico profesional, que incluye orientación para la selección de productos, asesoramiento para la instalación y servicios de mantenimiento posventa, para garantizar una colaboración fluida y un uso sin complicaciones para nuestros clientes.