1. Descripción general
2. Estructura central
Cuello cónico: Soldado sin costuras a la tubería mediante soldadura a tope, el diseño cónico logra una transición suave entre el cuello de la brida y la pared interior de la tubería, minimizando la concentración de tensión y mejorando la capacidad de carga.
Disco de bridaCuenta con orificios para pernos uniformemente espaciados para su fijación con bridas compatibles. La superficie de sellado está mecanizada con precisión en varios tipos (RF, FF, RTJ, MF) para adaptarse a diferentes medios y requisitos de presión, junto con juntas para un rendimiento a prueba de fugas.
Variante especial:Brida de cuello de soldadura largo (LWN) con un cuello cilíndrico alargado (2-3 veces más largo que los modelos estándar) para soldadura directa a recipientes a presión o tanques, eliminando la necesidad de adaptadores adicionales.
3. Especificaciones clave
4. Ventajas del producto
Resistencia estructural superior:El diseño de cuello integrado distribuye la tensión de manera uniforme, soportando presiones de hasta Clase 2500/PN400 y temperaturas que van desde -200 ℃ a 800 ℃, resistente a la vibración mecánica y la fatiga.
Rendimiento de sellado confiable:Las superficies de sellado con acabado de precisión (Ra≤3,2 μm) combinadas con juntas compatibles evitan fugas de medios corrosivos, tóxicos o de alta viscosidad, lo que garantiza la seguridad operativa.
Fácil instalación y alineación:El cuello cónico proporciona una referencia de posicionamiento clara, simplificando los procesos de soldadura y ensamblaje, reduciendo errores y mejorando la eficiencia de la construcción.
Larga vida útil:Los materiales de alta calidad combinados con forjado y tratamiento térmico (templado, revenido) mejoran la resistencia a la corrosión, el desgaste y la oxidación, extendiendo la vida útil del producto.
Intercambiabilidad global:El cumplimiento de las normas internacionales garantiza la compatibilidad con los componentes de tuberías globales, lo que facilita el comercio transfronterizo y la colaboración en proyectos.
5. Proceso de fabricación
6. Aplicaciones típicas
Petróleo y gas: exploración upstream, transporte por ductos midstream, refinación downstream y plantas petroquímicas.
Industria química: Recipientes de reacción de alta temperatura/alta presión, tuberías de medios corrosivos (ácidos, álcalis, disolventes).
Generación de energía: energía térmica, tuberías de calderas de energía nuclear, turbinas de vapor.
Tratamiento de Aguas: Tratamiento de aguas residuales industriales, sistemas de desalinización de agua de mar.
Ingeniería Marina: Tuberías de barcos, conexiones de equipos de plataformas offshore.
Fabricación de maquinaria: Sistemas hidráulicos de equipos pesados, tuberías de calderas industriales.
7. Servicios de personalización
Tamaños personalizados, clasificaciones de presión y configuraciones de orificios para pernos.
Materiales especiales para entornos extremos (por ejemplo, aleación de titanio, acero inoxidable dúplex).
Superficies de sellado no estándar (por ejemplo, machihembrado, rugosidad personalizada).
Tratamientos superficiales anticorrosión (revestimiento de PTFE, recubrimiento epoxi, galvanización).
8. Garantía de calidad
Proceso de fabricación certificado ISO 9001:2015.
Se proporciona certificación de materia prima (Informe de prueba de molino, MTR) para cada lote.
Pruebas de presión hidrostática al 100% y pruebas no destructivas para componentes críticos.
Precisión dimensional verificada por equipo de medición avanzado.
